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常見問題
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堿損失對多效蒸發(fā)器的影響

       燒堿蒸發(fā)的消耗直接與產(chǎn)堿數(shù)量有關(guān),如果產(chǎn)出的堿損失了,會影響多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)運行的狀況。通過對電解液加料及成品堿出料計量,每班核算產(chǎn)堿、汽耗,發(fā)現(xiàn)多效連續(xù)蒸發(fā)器跑、冒、滴、漏等異常情況及時處理,可以控制堿損失。在生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真考慮以下不同因素對堿損失的影響。
       (1)在蒸發(fā)操作中,要加強(qiáng)對多效蒸發(fā)器控制適宜的真空度,不會有液面過高和蒸發(fā)強(qiáng)度過大而造成二次蒸汽帶堿。為了不失控,一般要定期檢測各效排出的冷凝水和下水的含堿量,如果發(fā)現(xiàn)含堿高應(yīng)及時排查,清理不正常的因素,在離心機(jī)洗鹽中,要把析出鹽里的堿洗到回收鹽水的含堿指標(biāo)合格。
       (2)跑、冒、滴、漏的影響
       加強(qiáng)設(shè)備的管理、減少靜密封點和動密封點的泄漏率。在電解液多效蒸發(fā)器中,不能泄漏。
       ①定期檢修和置換多效蒸發(fā)器的加熱室,不讓料液漏入冷凝水中。
       ②認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)采鹽泵的軸封或選用良好的密封裝置,減少泵的泄露。
       ③重視成品堿冷卻、沉降,入庫系統(tǒng)的設(shè)備管理,減少濃堿損失。
       燒堿多效蒸發(fā)器蒸汽消耗費用是氯堿系統(tǒng)次于電解工序的電耗費用,在生產(chǎn)中要進(jìn)一步加強(qiáng)管理和操作人員的培訓(xùn),挖掘設(shè)備潛能,裝置能力就能發(fā)揮、消耗就可以不斷地下降,從而進(jìn)一步增加多效連續(xù)蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)運行水平。
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